Flat Tail vs Sharp Tail Self-Tapping Screw: Mga Pagkakaiba sa Pagbubuo ng Materyal na Thread

Ang dalawang self-tapping screws ay maaaring magmukhang halos magkapareho sa isang bin at kumikilos pa rin sa ganap na magkakaibang paraan sa isang assembly line. Ang pagkakaiba ay karaniwang nagsisimula sa buntot, ang dulo ng shank sa tapat ng ulo. Ang isang flat tail screw ay nagtatapos sa isang mapurol, chamfered na mukha, habang ang isang matalim na tail screw ay nagtatapos sa isang tapered point. Ang nag-iisang geometric na pagpipilian ay nagpapasya kung kinakailangan ang isang pilot hole, kung gaano kabilis ang pagsisimula ng turnilyo, at kung gaano karaming torque sa pagmamaneho ang naa-absorb ng joint bago mabigo ang isang bagay.

Ang geometry, gayunpaman, ay nagsasabi lamang ng kalahati ng kuwento. Ang materyal sa likod ng tip, kasama ang heat treatment na inilapat dito, ay nagpapasya kung ang mga thread ay malinis na nabuo sa substrate o hinuhubad ito.

Ano Ang Talagang Ginagawa ng Buntot ng Self-Tapping Screw

Sa terminolohiya ng fastener ang buntot ay ang terminal na dulo ng shank, at ito ang namamahala kung paano pumapasok ang turnilyo sa isang workpiece.

• patag na buntot: ang shank ay nagtatapos sa isang patag o bahagyang chamfered na mukha. Nang walang piercing point, ang tornilyo ay nilayon na pumasok sa isang pre-drilled, punched o molded hole at pagkatapos ay bubuoin o gupitin ang mating thread nito sa loob ng butas na iyon.
• Matalim na buntot: ang shank tapers sa isang korteng kono punto. Ang punto ay gumaganap bilang isang starter, displacing o pagputol ng materyal upang ang mga nangungunang mga thread ay nakikipag-ugnayan nang walang hiwalay na hakbang sa pagbabarena sa maraming mga substrate.

Dahil ang isang matalim na tail point ay tapered, ang mga unang thread nito ay hindi kumpleto at unti-unting lumalalim habang umuusad ang turnilyo. Ang isang flat tail screw ay nagdadala ng mas kumpletong mga thread na mas malapit sa dulo ng shank, na nagbabago sa parehong pamamahagi ng load kasama ang engaged length at ang hugis ng driving torque curve.

Pagpili ng Materyal at Paggamot sa init: Ang Tunay na Salik sa Pagpapasya

Ang mga grado ng carbon steel tulad ng C1022A ay karaniwang pinatigas ng kaso: ang ibabaw ay naka-carburize sa isang mataas na tigas upang maaari itong maghiwa o makabuo ng isang sinulid, habang ang core ay nananatiling mas malambot at mas matigas upang ang turnilyo ay hindi pumutok sa ilalim ng torque. Ang agwat sa pagitan ng katigasan ng ibabaw at katigasan ng core ang dahilan kung bakit ang maliit na tornilyo ay parehong agresibo at matibay.

Ang mga opsyon na hindi kinakalawang na asero ay kumikilos nang iba at madalas na hindi nauunawaan:

• SUS410, isang martensitic na hindi kinakalawang na asero: maaari itong patigasin at painitin, na umaabot sa katigasan na malapit sa pinatigas na carbon steel habang nagbibigay ng katamtamang paglaban sa kaagnasan.
• SUS304 at SUS316, austenitic na hindi kinakalawang na asero: hindi sila maaaring palakasin sa pamamagitan ng pagsusubo at tempering. Ang katigasan ay nagmumula lamang sa malamig na pagtatrabaho, kaya nananatiling mas malambot ang mga ito at mas madaling kapitan ng sakit at pagtanggal ng sinulid.

Ang pagkakaiba ay pinakamahalaga sa isang matalim na tip. Ang puntong iyon ay may napakaliit na cross section, kaya ang sobrang tumigas o hindi masyadong mainit na punto ay maaaring mabali habang nagmamaneho, habang ang isang hindi tumigas na punto ay nakatiklop lamang at tumangging magsimula. Ang mga flat tail screws ay kumakalat ng stress sa pagmamaneho sa isang mas malawak na lugar, ngunit ang kanilang mahabang thread engagement ay nangangahulugan na ang lalim ng case ay dapat manatiling pare-pareho sa buong haba ng sinulid.

Pag-uugali ng Flat Tail Thread-Forming

Ang flat tail screw ay isang controlled-engagement fastener. Dahil hindi nito mabutas ang workpiece, ang diameter ng butas at kalidad ng butas ay tumutukoy sa mga kondisyong bumubuo ng thread. Sa sheet na metal ang butas ay karaniwang nasusuntok o nabubutas nang bahagya sa ilalim ng nominal na laki ng sinulid, at ang tornilyo ay gumugulong o pinuputol ang sarili nitong sinulid sa dingding ng butas na iyon. Sa mga plastic at die castings, ang isang molded core hole ay nakakamit ng parehong resulta.

Ang mga kahihinatnan ay mahuhulaan: ang panimulang torque ay mas mataas dahil ang buong profile ng thread ay sumasali kaagad, ang haba ng pakikipag-ugnayan ay madaling kontrolin, at ang mga joint ay maaaring i-disassemble at muling buuin na may mas kaunting pinsala kaysa sa isang matalim na punto na idudulot. Ang mga flat tail screws din ang natural na pagpipilian kapag ang turnilyo ay dumaan sa unang panel at dapat bumuo ng isang thread sa isang nut, isang boss o isang mas makapal na pangalawang layer.

Flat Tail Self-Tapping Screw para sa Metal at Blind Holes Ang blunt flat tail ay nababagay sa pre-drilled metal, blind hole at bottoming work, na may flat o pan head at carbon o stainless steel na mga opsyon. Tingnan ang Produkto →

Pag-uugali sa Pagbuo ng Thread ng Matalim na Buntot

Ang isang matalim na tornilyo sa buntot ay nakikipagpalitan ng kontrol para sa bilis. Hinahanap ng punto ang sarili nito, itinutulak ang materyal sa isang tabi at hinihila ang unang mga thread upang magkadikit, kaya walang hiwalay na operasyon ng pagbabarena ang kailangan sa kahoy, particleboard, manipis na sheet at maraming plastik. Ang trade-off ay dapat tanggapin ng substrate ang inilipat na materyal. Sa siksik na hardwood o makapal na bakal ang punto ay walang maililipat na materyal at ang pagmamaneho ng metalikang kuwintas ay tumataas nang husto.

Ang mga disenyo ng matalim na punto ay nagko-concentrate din ng stress, dahil ang tapered tip ay nagdadala ng mas kaunting materyal at ang mga thread-forming load ay nagtatagpo sa isang maliit na volume ng hardened steel. Doon nagiging kritikal ang case depth control: masyadong mababaw ang case at ang point ay nade-deform, masyadong malutong ang case at ang point chips.

Pan Head Sharp Point Self-Tapping Screw Tamang-tama para sa mga pre-drilled na metal assemblies, ang mga cross-recessed na pan head screw na ito ay pumuputol ng mga thread at namamahagi ng puwersa ng pang-clamping sa buong construction, furniture at equipment enclosures. Tingnan ang Produkto →

Magkatabi ang Flat Tail at Sharp Tail Turnilyo

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga pagkakaiba na pinakamahalaga sa panahon ng paggawa ng espesipikasyon.

Paano Sinusuportahan ng Heat Treatment ang Consistent Thread Forming

Ang pagganap ng pagbubuo ng thread ay isang kinalabasan ng paggamot sa init gaya ng kinalabasan ng disenyo. Ang carburizing ay lumilikha ng matigas na layer sa ibabaw, pagsusubo ng mga lock sa pagbabago, at ang tempering ay nagpapanumbalik ng sapat na tibay ng core upang makaligtas sa torque ng pag-install. Ang lalim ng case, katigasan ng ibabaw at katigasan ng core ay dapat na nasa loob ng isang window, at ang window na iyon ay pinakamadaling hawakan kapag umuulit ang furnace atmosphere at profile ng temperatura mula batch hanggang batch.

Samakatuwid, ang mga kagamitan sa proseso ay direktang nakaupo sa likod ng kalidad ng fastener. Controlled-atmosphere carburizing at tempering furnaces mula sa wastong tinukoy na hanay ng kagamitan sa paggamot sa init panatilihing pare-pareho ang lalim ng case sa isang production lot sa halip na sa isang sample lang. Ang mga hardness survey at salt spray testing pagkatapos ay kumpirmahin na ang ibabaw na layer ay kumikilos ayon sa nilalayon sa serbisyo.

Pagtutugma ng Uri ng Tip at Materyal sa Substrate

Ang materyal na desisyon ay dapat sumunod sa substrate, hindi sa kabilang banda.

• Manipis na bakal na sheet, mga 0.5 hanggang 1.5 mm: ang isang matalim na kaso ng buntot na pinatigas na carbon steel screw ay pinakamabilis; ang isang flat tail screw ay nababagay sa trabaho kung saan mas mahalaga ang isang tinukoy na pilot hole at malinis na thread engagement.
• Bakal sa itaas ng humigit-kumulang 2 mm: gumamit ng flat tail screw sa isang drilled pilot hole, o self-drill screw. Ang isang matalim na buntot na self-tapping screw ay magpupumilit.
• Kahoy at particleboard: matulis na disenyo ng buntot, mas mabuti na may cutting rib o uri ng 17 style na buntot, bawasan ang paghahati malapit sa mga gilid at dulo.
• Mga plastik at die casting: nililimitahan ng flat tail screw sa molded core hole ang hoop stress at crack.
• Serbisyong kinakaing unti-unti: SUS410 kung saan kailangan ang tigas, SUS304 o SUS316 kung saan nangingibabaw ang resistensya ng kaagnasan at nananatiling banayad ang mga kondisyon sa pagmamaneho.

Hex Washer Head Type 17 Self-Tapping Screw na may EPDM Washer Para sa panlabas na metal na bubong at cladding, ang SUS410 screw na ito ay gumagamit ng buttress thread at sealing washer upang pahusayin ang pakikipag-ugnayan at pigilan ang pagpasok ng moisture. Tingnan ang Produkto →

Mga Karaniwang Mode ng Pagkabigo at ang mga Materyal na Sanhi Nito

FAQ

Ang pagpili sa pagitan ng isang patag na buntot at isang matalim na buntot na self-tapping screw ay nakasalalay sa kung paano dapat mabuo ang joint. Ang isang matulis na buntot ay nag-o-optimize ng bilis ng pag-install at kakayahan sa pagsisimula sa sarili, sa kondisyon na ang substrate ay maaaring tumanggap ng displaced na materyal at ang punto ay may tamang case depth sa likod nito. Ang isang flat tail ay nag-o-optimize sa kalidad ng pakikipag-ugnayan, torque predictability at reusability, basta't ang butas ay inihanda nang tama. Sa parehong mga kaso, ang grade at heat treatment sa likod ng tip ang magpapasya kung ang layunin ng disenyo ay mananatili sa produksyon.

Para sa mas malawak na pagtingin sa kung paano inuri at inilapat ang mga fastener na ito, ang pangkalahatang-ideya na ito ng mga uri at pagpili ng self-tapping screw ay isang kapaki-pakinabang na kasamang basahin.